Betonmischanlagen

Getrennte Antriebe für perfektes Mischen in kurzer Zeit.

Die TOPWERK-Mischer der SX- und SM-Serie sind die perfekte L?sung bei der Herstellung von erdfeuchtem Beton, also für Pflastersteine, Bordsteine, Hohlblocksteine und Platten, aber auch für Rohre, Sch?chte und Fertigteile. Die Herstellung von selbstverdichtendem Beton ist ebenfalls m?glich.
Die Planetenzwangsmischer zeichnen sich durch ihre hohe Mischintensit?t aus und sind bei vielen Kunden weltweit langj?hrig und zuverl?ssig im Einsatz. Die neue Generation wurde nochmals weiterentwickelt und verbessert.

Der separate Hauptantrieb wird über einen oder mehrere Getriebemotoren in Verbindung mit einer Kugeldrehverbindung realisiert. Der Durchmesser dieser Drehverbindung betr?gt je nach Mischergr??e 60 bis 90% des Mischerdurchmessers. Dies führt zu einem extrem verwindungssteifen Antrieb und zu fast keiner Vertikalbewegung der Mischwerkzeuge. Dies ist besonders wichtig für eine schnelle und saubere Entleerung. Die separat angetriebenen Mischwerkzeuge sind auf dem Werkzeugtr?ger innerhalb der Kugeldrehverbindung montiert. Durch die überlagernde Drehbewegung von Hauptantrieb und Sternantrieb ergibt sich eine ellipsenf?rmige Bewegung, wobei die Mischschaufeln alle Bereiche des Mischerbodens überstreifen und dadurch für eine gute Durchmischung sorgen. Durch den separaten Antrieb k?nnen bei Start unter Last zuerst die Mischwerkzeuge nacheinander angefahren werden und danach der Hauptantrieb. Auf Wunsch k?nnen alle Antriebe mit Drehzahlregelungen ausgerüstet werden. Dadurch k?nnen die Mischsterne relativ zueinander und zum Hauptantrieb verstellt und so dem Mischgut angepasst werden. Durch unterschiedliche Drehzahlen kann auch die Verschmutzung der Mischwerkzeuge verringert werden.

Dies alles ist nicht m?glich bei Mischern mit Zentralantrieb.

Zur Verbesserung des Mischergebnisses kann auf Wunsch, sowohl die Wasserzugabe als auch die Zementzugabe im unteren Bereich des Mischtroges direkt in das Mischgut erfolgen. Beim Wasser erfolgt dies durch seitliche Wassereinl?sse, hierdurch bleiben die Mischwerkzeuge und der obere Teil des Mischtroges trocken und es kommt zu deutlich weniger Anbackungen. Der Zement wird durch eine drehzahlgeregelte Schnecke dosiert und langsam zugegeben, um eine gute Durchmischung zu erm?glichen und Zementklumpenbildung zu verhindern. Die Zementzugabe direkt ins Mischgut verringert auch die Zementstaubablagerungen
im oberen Bereich des Mischtroges erheblich. Es gibt deutlich weniger Verschmutzung bei der nachfolgenden Mischung und der Reinigungsaufwand wird verringert.

Der Rahmen des Mischers ist selbsttragend mit Unter- und Oberrahmen ausgeführt und sorgt dadurch ebenfalls für die Verwindungssteifigkeit. Insbesondere erlaubt dieser Rahmen den Einbau von zwei gro?en Doppelflügeltüren, wodurch die Reinigung und Wartung erleichtert und die Sicherheit des Personals deutlich erh?ht wird. Die Rahmenkonstruktion erm?glicht den Einbau eines Flachschiebers mit zwei gro?en Entleer?ffnungen.